振動電機一般在使用500小時后應進行清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種：

　一、熱油清洗法 由于使用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在—200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到 —200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內(nèi)多次搖晃。油污也會從縫隙中流走。

　　在清洗舊電動機或進口電動機的向心球面軸承時，就應把滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)從外環(huán)中橫向轉(zhuǎn)出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應將滾子、珠架、內(nèi)環(huán)和外環(huán)脫開。在熱油清洗時，油的溫度不應超過20℃。

　　二、一般清洗法 把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內(nèi)環(huán)，另一只手轉(zhuǎn)動外環(huán)，軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。然后將軸承放進較清潔的煤油中，用細軟的毛刷刷洗，把滾珠和縫隙內(nèi)的油污洗凈，再放到里清洗1次，取出后放在干凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時應將滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)與外環(huán)脫開清洗。

防爆電機立式報價防爆標志及級別    　　防爆標志為Ex dⅠMb，適合于適用煤炭、礦山行業(yè)（、煤塵）具有性危險氣體的煤礦井下。    　　防爆標志為Ex dⅡ BT4 Gb，適合于工廠A、B級，適用化工、、糧油行業(yè)（氣體）溫度組別為T1 ～ T4的氣體性環(huán)境用。     　　防爆標志為Ex dⅡ CT4 Gb，適合于工廠dⅡC級，溫度組別為T1 ～ T4的氫氣和氣體性環(huán)境用。    　　防爆標志為Ex tD A21 IP65 T135℃適合于表面溫度為135℃的可燃性粉塵環(huán)境的21區(qū)、22區(qū)使用。

防爆電機抱軸現(xiàn)象的原因：

　　1.防爆電機軸承本身故障

　　由于受發(fā)熱影響防爆電機軸承會出現(xiàn)故障。防爆電機軸承在良好的潤滑狀態(tài)下可以很好的運轉(zhuǎn)，并且防爆電機軸承為能直接整體損壞。

　　2.防爆電機軸承潤滑

　　防爆電機潤滑脂加注非常方便，潤滑脂的耐溫（-10~130℃），都能滿足防爆電機軸承潤滑要求。

　  3.防爆電機軸承壓蓋與軸頸徑向摩擦

　　從防爆電機軸承壓蓋與軸頸徑向間隙分析，防爆電機根據(jù)國家表準的要求，必須保證防爆電機在內(nèi)部發(fā)生電氣火花情況下，通過止口密封、運動部分通往外部的間隙冷卻作用，確保不引燃電機外部介質(zhì)。

　　4.防爆電機轉(zhuǎn)子振動

　　防爆電機軸彎曲會造成軸承壓蓋與配合軸頸間隙發(fā)生變化，而且轉(zhuǎn)子彎曲及不動平衡造成電機轉(zhuǎn)子在運行中振動加大，轉(zhuǎn)子彎曲造成間隙減小與振動位移，對配合間隙失效的作用是相互的。